このソリューションがもたらすもの
製造現場に安心と、継続的な改善の仕組みを
予期せぬ停止からの解放
設備の状態をリアルタイムで把握し、異常の兆候を早期に発見します。突然の故障による生産停止が減り、現場の緊張感が和らぎます。計画的な保守スケジュールを組めるようになり、チーム全体が落ち着いて業務に集中できる環境が整います。
データに基づいた意思決定
蓄積されたデータから、設備ごとの傾向やパターンが見えてきます。経験と勘だけでなく、確かな根拠を持って改善策を検討できるようになります。「なぜそうなのか」が明らかになることで、再現性のある改善が可能になります。
コスト削減の実現
予防保守により、大規模な故障修理が減少します。部品の適切な交換時期が分かることで、過剰在庫も削減できます。エネルギー消費のムダも可視化され、具体的な削減策が見つかります。結果として、運用コスト全体の最適化につながります。
チームの成長と安心
データが共有されることで、知識やノウハウの属人化が解消されます。若手社員も設備の状態を理解しやすくなり、早期の戦力化が進みます。ベテランの経験知とデータ分析が組み合わさることで、さらに高度な判断が可能になります。
製造現場で、こんな課題を感じていませんか
多くの製造現場が抱える共通の悩みです
突然の設備故障による生産停止
朝、現場に来てみると主要な設備が動いていない。納期が迫っているのに、原因の特定に時間がかかり、修理部品の手配も後手に回ってしまう。こうした事態が起きるたびに、チーム全体の緊張感が高まり、本来の業務に集中できなくなります。
データが分散して全体像が見えない
各設備にはそれぞれメーターや記録があるものの、バラバラに存在していて統合されていない。生産効率を上げたいと思っても、どこに問題があるのか、どこから手をつければいいのか判断材料が不足しています。会議で話し合っても、感覚的な議論になりがちです。
ベテランの経験に頼った運用
設備の微妙な音の変化や振動の違いに気づくのは、長年の経験を持つ担当者だけ。その知識やノウハウが次の世代にうまく伝わらず、属人化が進んでいます。もし担当者が不在になったら、という不安が常にあります。
これらの課題は、多くの製造現場で見られる状況です。決して珍しいことではありませんし、対応できていないことを責められるべきものでもありません。ただ、このまま放置すると、競争力の低下や人材育成の遅れにつながる可能性があります。私たちは、こうした状況を改善するお手伝いをしたいと考えています。
SmartEdgeのアプローチ
既存設備を活かしながら、段階的に改善していきます
導入から効果実感までの流れ
現場調査と課題整理
実際の製造現場を拝見し、設備構成や運用状況をお聞きします。優先的に取り組むべき課題を一緒に整理します。
センサー配置設計
既存設備に後付けできるセンサーを選定し、最適な配置を提案します。大規模な工事は不要です。
段階的な導入
重要な設備から少しずつ導入し、データ収集と分析の仕組みを整えます。効果を確認しながら拡大していきます。
運用定着と改善
現場の方々と一緒にダッシュボードを見ながら、気づきを共有します。継続的な最適化をサポートします。
既存設備との統合
製造設備を新しいものに買い替える必要はありません。現在お使いの機械に、通信機能を持つセンサーを取り付けることで、データ収集が可能になります。設備メーカーや年式を問わず、幅広い機器に対応できます。
エッジ処理とクラウド連携
異常検知など、即座に判断が必要な処理は現場のゲートウェイで実行します。クラウドには集計データのみを送信するため、通信コストを抑えながら、リアルタイム性と長期的なデータ分析の両方を実現できます。
予測分析の活用
設備の振動、温度、電流値などのデータから、通常とは異なるパターンを検出します。過去の故障事例と照らし合わせることで、「そろそろ点検が必要かもしれない」というアラートを出せるようになります。
モバイル対応ダッシュボード
スマートフォンやタブレットから、いつでもどこでも設備の状態を確認できます。夜間や休日でも、アラートを受け取れるので安心です。複数の現場を管理している場合でも、一つの画面で全体を把握できます。
SmartEdgeとの協働の流れ
お客様の現場に寄り添いながら、一緒に進めていきます
初回ヒアリング（無料相談）
まずはオンラインまたはお電話で、現在の状況と課題についてお聞かせください。およそ30分から1時間程度です。この段階では費用は一切発生しません。お気軽にお話しいただければと思います。
「こんなこと相談していいのかな」と思われることでも、遠慮なくお話しください。多くの製造現場で共通する悩みですので、きっとお役に立てるはずです。
現場訪問と詳細調査
実際の製造現場を拝見させていただきます。設備の配置や動線、現在の管理方法などを確認し、最適なセンサー配置を検討します。現場の方々からも直接お話を伺い、実際の運用に即した提案を心がけます。
訪問時間は現場の状況を妨げないよう調整いたします。生産に影響を与えることなく調査を進められます。
提案とお見積り
調査内容をもとに、具体的なシステム構成と導入スケジュールをご提案します。初期費用、月額運用費用、期待される効果について、できる限り明確にお伝えします。ご予算に応じた段階的な導入プランもご用意できます。
提案内容について疑問点があれば、何度でもご質問ください。納得いただけるまで丁寧にご説明いたします。
システム構築と試験運用
センサーの取り付けとネットワーク構築を行います。まずは一部の設備で試験運用を開始し、データの精度や実用性を確認します。この期間中、必要に応じて調整を行います。
試験運用期間は通常2週間から1ヶ月程度です。現場の方々にも使い勝手を確認していただきます。
本格稼働と拡大
試験運用で問題がなければ、対象設備を拡大していきます。ダッシュボードの見方や、アラート対応の方法について、現場の方々向けの説明会も実施します。段階的に導入範囲を広げていくことで、無理なく定着を図ります。
導入後も定期的に訪問し、運用状況を確認させていただきます。
継続的なサポートと改善
システムは導入して終わりではありません。蓄積されたデータから新たな改善機会を見つけたり、現場の要望に応じた機能追加を行ったり、長期的なパートナーとして寄り添い続けます。
月次レポートで運用状況を共有し、改善提案も行います。困ったときはいつでもご相談ください。
投資について
透明性のある価格設定で、安心してご検討いただけます
基本導入パッケージ
初期構築費用（税抜）
月額保守サポート費用：¥85,000〜（税抜）
※ 監視対象設備数により変動します
初期費用に含まれるもの
- • 現場調査と課題分析
- • センサーおよびゲートウェイ機器（標準20台分）
- • ネットワーク構築とシステム設定
- • ダッシュボード構築（カスタマイズ対応）
- • データ分析基盤の構築
- • 予知保全アルゴリズムの実装
- • モバイルアプリ設定
- • 現場担当者向け説明会（2回）
- • 試験運用期間のサポート（1ヶ月）
月額サポート内容
- • システム稼働監視（24時間365日）
- • クラウドインフラ利用料
- • データストレージ（標準1TB）
- • ソフトウェアアップデート
- • セキュリティパッチ適用
- • 技術サポート（メール・電話）
- • 月次運用レポート作成
- • 改善提案と最適化サポート
- • 年2回の訪問レビュー
投資回収の見通し
多くのお客様において、導入後12〜18ヶ月で投資回収を達成されています。予防保守による修理費用の削減、計画外停止時間の減少、エネルギー効率の改善などが主な要因です。
ただし、効果は現場の状況や運用体制により異なります。初回相談時に、貴社の状況に基づいた概算をお示しいたします。
実績と成果
数値で見る、SmartEdgeの産業IoTソリューション
平均削減率
計画外停止時間
平均削減率
緊急修理コスト
平均改善率
設備稼働効率
導入事例：中規模部品製造工場様
課題：主要プレス機の突発故障が年間5回発生し、そのたびに2〜3日の生産停止が発生。納期遅延によるペナルティも発生していた。
導入内容：プレス機、コンプレッサー、搬送設備など計25台にセンサーを設置。振動、温度、電流値をリアルタイム監視。
成果（導入1年後）：突発故障ゼロを達成。異常検知により事前保守を4回実施し、すべて計画的に対応。年間の保守コストは30%削減され、納期遵守率も向上。
効果測定とレポーティング
導入効果を明確に把握していただくため、月次で運用状況をレポートいたします。設備稼働率、アラート対応状況、コスト削減効果などを可視化し、継続的な改善につなげます。
データは貴社の資産です。分析結果や気づきを共有しながら、さらなる最適化の機会を一緒に探していきます。
安心して始めていただくために
リスクを最小限に、確実に成果を実感していただけるよう努めます
段階的導入による検証
いきなり全設備への導入ではなく、重要度の高い設備から順次導入していきます。小規模で始めて効果を確認してから拡大できるので、投資リスクを抑えられます。
柔軟な契約条件
月額保守契約は年単位での更新制です。効果を実感いただけない場合は、契約満了時に見直しが可能です。長期的なパートナーシップを前提としていますが、お客様の判断を尊重します。
技術サポート体制
システムトラブルや操作に関する疑問には、迅速に対応いたします。営業時間内であれば、通常2時間以内に初期対応を開始します。緊急時の連絡先も別途ご用意しています。
教育と知識移転
システムの使い方だけでなく、データの読み方や活用方法についても丁寧にお伝えします。貴社のチームが自立して運用できるようサポートし、長期的な価値創出を目指します。
私たちの約束
SmartEdgeは、単にシステムを販売するのではなく、お客様の製造現場が抱える課題を一緒に解決するパートナーでありたいと考えています。導入後も継続的に寄り添い、データから得られる気づきを共有し、改善を重ねていきます。お客様の成功が、私たちの成功です。
次のステップ
まずは、お気軽にお話をお聞かせください
お問い合わせ
下記のフォームまたはお電話で、現在の状況をお聞かせください。30分程度のオンライン相談も可能です。
現場訪問
実際の製造現場を拝見し、設備や運用状況を確認させていただきます。その場で簡易的なアドバイスも可能です。
提案とご検討
具体的なプランとお見積りをご提示します。ご納得いただけましたら、導入スケジュールを調整します。
よくあるご質問
Q. 古い設備でも対応できますか？
はい、ほとんどの設備に対応可能です。外部からセンサーを取り付ける方式なので、設備の年式や製造元を問わずデータ収集できます。
Q. 導入期間はどのくらいですか？
現場の規模によりますが、初回訪問から本格稼働まで通常2〜3ヶ月程度です。試験運用を経て段階的に進めるため、生産への影響を最小限に抑えられます。
Q. インターネット環境がないのですが可能ですか？
はい、LTE通信を利用したゲートウェイを設置することで対応できます。既存のネットワークに影響を与えることなく、独立したIoTネットワークを構築できます。
Q. 途中で拡張や変更は可能ですか？
はい、柔軟に対応可能です。監視対象設備の追加や、ダッシュボードの項目変更なども、運用しながら調整していけます。
製造現場の未来を、今日から
突発的な故障に振り回される日々から、計画的で安定した運用へ。データに基づいた改善で、チーム全体が安心して働ける環境を作りませんか。
無料相談を予約するお電話でのご相談も承ります：+81-12-042-2407